Quelles catégories et types de gaspillages sont principalement visés par le Lean Six Sigma Management ?

La Gestion de Projet Lean 6 Sigma consiste à améliorer les performances Projet QualitéTempsCoût en éliminant les gaspillages et réduisant la variabilité des processus tout en améliorant également la satisfaction client 

 

Le Lean 6 Sigma défini le rapprochement de deux méthodes d’amélioration continue des processus connues et reconnues pour leur efficacité : 

  • La méthode Lean management mise au point au sein des usines Toyota au cours des années 70 afin d’améliorer les délais, introduire le Juste à Temps et réduire les gaspillages
  • La méthode 6 Sigma est née au sein du groupe Motorola, elle est à l’origine d’une recherche drastique d’amélioration de la qualité des processus de production

 

Le Lean 6 Sigma Management vise principalement 7 types de Gaspillages tous associés aux catégories de type « M » aussi appelé « 3M ». Les 3M correspondent au concept Japonais de Muda – Mura – Muri :

  • Muda : La catégorie Muda regroupe l’ensemble des gaspillages de type activités d’un processus qui n’apportent aucune valeur ajoutée
  • Mura : La catégorie Mura regroupe l’ensemble des irrégularités de type variations et / ou écarts conduisant à des situations de non conformité par rapport à une référence attendue
  • Muri : La catégorie Muri regroupe l’ensemble des excès en tant qu’activité générant des besoins, des contraintes et des efforts non justifiés en ressources de type compétence, personnel, matériel ou équipement

 

Les 7 types de Gaspillages regroupent les activités à non valeur ajoutée suivantes : 

1 – Le Transport 

Le transport regroupe l’ensemble des activités de déplacement inutiles visant à déplacer des ressources (matière, personnel, document…) d’un point A à un point B

 

2 – Le Surstockage 

Le Stock représente de l’argent immobilisé et par ailleurs est souvent synonyme de gaspillages (transport inutile, activités de gestion et d’administration complémentaires…), il est fondamental de savoir réduire ses stocks au besoin minimum !

 

3 – Le Mouvement 

Le mouvement est caractérisé par l’ensemble des déplacements de personnel effectué autour du poste de travail dans sa zone ergonomique, au-delà, le mouvement est considéré comme un transport. Face à ce type de gaspillage, la mauvaise ergonomie se positionne comme principale cause des problèmes.

 

4 – L’Attente 

L’attente se mesure par le temps qu’un employé intervenant dans un processus passe à attendre avant de pouvoir engager l’activité. On parle ici souvent d’input en retard bloquant le flux d’un processus. Face à ce type de difficulté, les outils VSM – Value Stream Mapping se positionnent comme une arme redoutable permettant d’optimiser les flux des processus. 

 

5 – La Surproduction 

La Surproduction en Lean Management représente l’origine de tous les Gaspillages ! En effet la Surproduction génère automatiquement tous les types de gaspillages dès lors que des produits ou des services sont fabriqués en quantité trop importante par rapport au besoin ! Face à ce type de difficulté, les outils permettant de modifier les processus pour générer un mode Pull / Kanban se présentent comme des indispensables à la maîtrise de la surproduction. 

 

6 – Le Surprocess 

Le Surprocess se caractérise par l’ensemble des tâches « en plus » non nécessaires au fonctionnement d’un processus et ne générant pas de valeur ajoutée pour un client ! Face à ce type de difficulté les outils VSM – Value Stream Mapping se positionnent comme l’outil permettant de réduire ces tâches processus non indispensables afin d’optimiser les flux. 

 

7 – La Non Qualité 

La non qualité représente souvent un « poids » important du coût total de la qualité et trouve principalement son origine dans les variations de processus non optimisés et / ou non assez testés – qualifiés ! La réduction et l’optimisation de la variabilité permettant à un processus de produire uniquement 3,4 défaut par million d’opérations est l’objectif principal du Six Sigma Management.

 

Deux types de gaspillages complémentaires à ces 7 catégories sont également souvent considérés : la sous-utilisation des compétences et (de plus en plus) les gaspillages en lien avec l’écologie.

 

Mais alors comment repérer et éliminer les gaspillages dans les processus ? En se certifiant Lean 6 Sigma Manager !

 

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